Pracovný princípvytláčací stroj
Vytlačovací stroj je vysoko efektívne zariadenie na kontinuálne formovanie. Jeho základný princíp fungovania zahŕňa použitie mechanického pôsobenia na pretlačenie pevných surovín do súvislých produktov špecifického tvaru za presne kontrolovaných teplotných a tlakových podmienok. Celý proces pozostáva zo štyroch kľúčových fáz:
1. Doprava a stláčanie surovín
Pred začatím výroby vstupujú do kovového valca extrudéra cez násypku pred{0}}upravené plastové pelety alebo prášok. Vo vnútri hlavne funguje vysokorýchlostná-otočná skrutka ako výkonná vrtuľa; jeho špirálové lopatky nepretržite dopravujú sypký pevný materiál dopredu. Ako sa hĺbka závitovkového kanála postupne zmenšuje, materiál sa pri svojom pohybe dopredu kontinuálne zhutňuje a zachytený vzduch je účinne vypudzovaný, čím sa vytvára hustá, pripravená hmota pre následné fázy tavenia a plastifikácie.
2. Zahrievanie, tavenie a plastifikácia
Toto je najkritickejšia fáza procesu extrúzie. Materiál vo vnútri hlavne je vystavený dvom zdrojom tepla súčasne: stabilnému vonkajšiemu teplu poskytovanému vyhrievacími pásmi na vonkajšej strane hlavne a vnútornému šmykovému teplu generovanému intenzívnym trením medzi materiálom, skrutkou a stenou hlavne. Prostredníctvom synergického efektu tohto dvojitého tepla pevný materiál postupne mäkne a premieňa sa na rovnomerný, súvislý roztavený stav, čím sa zabezpečuje vysoká konzistencia fyzikálnych vlastností materiálu.
3. Tlakové vytláčanie a lisovanie
Rovnomerne plastifikovaná tavenina je poháňaná kontinuálnym ťahom závitovky kontrolovanou rýchlosťou a tlakom smerom k lisovacej hlave. Špecializovaný dizajn prietokového kanála v závitovkovej hlave prevádza počiatočný špirálový pohyb materiálu (po otáčaní skrutky) na hladký, lineárny tok. Následne sa vysokoteplotná tavenina pretlačí cez precíznu- matricu špecifického tvaru; ako tavenina prechádza, získava svoj konečný prierezový{{4}profil-ako je profil rúry, plechu alebo profilu.
4. Chladenie, nastavenie veľkosti a{1}}vypnutie
Ak by bol vysokoteplotný{0}}produkt vytlačený z matrice vystavený priamo vzduchu, deformoval by sa vlastnou hmotnosťou. Preto musí extrudát okamžite vstúpiť do chladiacej a glejovacej jednotky, aby sa rýchlo ochladil a stuhol, čím sa presne zafixujú rozmery a tvar produktu. Odťahová-jednotka zároveň nepretržite vyťahuje chladený produkt rovnomernou a stabilnou rýchlosťou, po ktorom nasleduje rezanie alebo navíjanie podľa potreby, čím sa dokončí celý nepretržitý výrobný proces.
Ak sa chcete dozvedieť viac o extrúznych strojoch a súvisiacich podrobnostiach, kontaktujte ZJG BC Machinery; náš tím vám rád pomôže.
